遠程監控的成功與數據完整性有關。收集的數據應在生命周期的所有階段保持準確、原始且不受影響。如果數據不符合這些質量，遠程監控就會失敗。 

工業環境中的遠程監控需要專門的策略和考慮。工業監控設備以完全不同的協議運行，并且是為與現有通信目的無關的應用程序開發的。以組合形式工作的互連系統的層次結構對于實現成功的遠程監控會話是必要的。

遠程監控設備

許多設備和設備用于遠程監控?；A包括傳感器、控制器、網關、通信、存儲（或云）和儀表板。數據從每個設備流到下一個設備，從傳感器一直流到儀表盤，最后被相關工程師看到。

傳感器數據 

數據收集是指收集過程數據的傳感器和設備。這些傳感器收集代表過程實際行為的實時數據。傳感器的選擇取決于監控所需的程序或參數。

所有傳感器都連接到中央控制器，中央控制器從這些設備收集信息，作為機器操作的一部分。相同的傳感器數據用于遠程監控。

示例傳感器包括溫度、壓力和速度。 

主控制器

中央控制器與每個傳感器連接，并將讀數轉換為所有聯網設備可接受的格式。主控制器的一個例子可以是可編程邏輯控制器 (PLC)或微處理器。

部門可以通過以下方式找到對其日常運營有用的儀表板。

• 報警管理：當過程變量偏離可接受范圍時啟動報警系統。 

• 工藝參數：檢查工藝參數值，例如機器輸出或速度，指示正在進行的工藝狀態。

• 機器或設備狀態：指示機器的健康狀態并預測諸如電機過流、欠壓狀況或齒輪箱潤滑水平等故障。

• 過程報告：指示過程是如何執行的，并在用戶可選擇的頻率范圍內概述過程有效性。它為相關部門提供歷史信息和圖表。

通過儀表板進行遠程監控

通過儀表板，所有相關部門都可以監控各自的參數并獲得詳細的操作概覽。具體來說，工程和生產部門可以通過以下方式使用儀表板。

工程部門可以通過在維護活動前后監控和比較參數來跟蹤維護有效性。監控機器健康參數有助于工程部門規劃維護活動和生產計劃。 

生產部門可以使用儀表板來跟蹤生產活動和操作員效率。它還通過監控機器輸出和總產量時間等參數來幫助制定未來的生產計劃。

傳感器獲取機器的數據并通過控制器、網關、通信、存儲/云和儀表板發送。遠程監控嚴重依賴于所有方面來正確分析數據。