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汽車輪轂通過式噴淋清洗機

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汽車輪轂通過式噴淋清洗機

☆頻率功率：

☆加熱功率：

☆總功率：

☆承重：

汽車輪轂通過式噴淋清洗機

一、設備名稱：全自動通過式噴淋清洗線
二、設備型號：TM-5000
三. 設備能力: 輸送速度變頻調速；按2.5-3米/分鐘設計；
輸送載荷：200公斤/米/單通道；清洗工件新制作輪輞（滿足直徑16“-26“ X高度 5“+50mm - 14”+50mm多種規格產品設計）并達到產品基本干燥和清潔
產量按1300000只一年，一年按320天計算，每天上班時間為22小時
四.清洗工藝:
4.1 工序設置

序	工序方法	清洗介質	溫度	加熱		過濾器	過濾泵/風機	過濾精度
	輸送線上料
1.	脫脂噴淋	市水+洗劑	40℃-60℃		24KW	不銹鋼	有	50μ
2.	風切除水	高壓空氣	常溫		/	/	有	/
3.	脫脂噴淋	市水+洗劑	40℃-60℃		24KW	不銹鋼	有	30μ
4.	風切除水	高壓空氣	常溫		/	/	有	/
5.	噴淋漂洗	市水	40℃-60℃		24KW	不銹鋼	有	30μ
6.	風切除水	高壓空氣	常溫/熱風			/	有	/
7.	熱風干燥	熱空氣	90~130℃		72KW	/	有	/
	輸送線下料

4.2工藝流程
輸送線上料→脫脂噴淋→風切除水→脫脂噴淋→風切除水→噴淋漂洗→風切除水→熱風干燥→輸送線下料
五.設備主要技術功能參數:
5.1 結構組成
該清洗機主要由噴淋清洗腔體、風切腔體、噴淋清洗系統、風切系統、熱風干燥系統、自動輸送系統、自動溫控系統、循環過濾系統、機架封板、電控檢測系統等組成。
5.2 設備描述
全自動通過式噴淋清洗設備，設備共有7個主工作工位，設備采用鏈條履帶式雙通道輸送系統，輸送線自動匹配進料口依次放置工件，輸送系統將工件依次輸送通過清洗區、風切區、清洗區、風切區、漂洗區、風切區、干燥區，輸送到客戶輸送下料線，在輸送過程中自動完成脫脂、風切、脫脂、風切、漂洗、風切除水、熱風干燥清洗等目的。中間過程不用人工控制操作，自動完成。
設備清洗效率高、操作簡單、自動化程度高，是理想的清洗設備。
5.3 主要技術參數
5.3.1脫脂噴淋清洗工位（市水+洗劑）

數量	第1工位
腔體	有效尺寸	約L1200×W750xH400mm
	材質	采用SUS 304*2mm不銹鋼板焊接制作
	腔體結構	1、腔體四面焊接，左右面留工件進出通道，上面留維修蓋板，底“凹形”設計便于沉渣排液，避免噴淋室的贓污囤積； 2、腔體左右面布置防濺風簾，防止噴淋液體飛濺出腔體； 3、腔體內部布置噴淋系統，噴淋系統呈“回“形設計，多排布置； 4、腔體后部上方設抽霧口，外接抽風系統；
噴淋系統	噴管	1、噴淋系統呈“回“形設計，多排布置，噴嘴布置貼近工件清洗面，每排間噴嘴呈交叉分布，避免形成噴淋盲區，從而保證工件清洗的潔凈度； 2、噴嘴采用“昌源”牌專用不銹鋼噴嘴，具體選型根據需要確定； 3、噴淋管道采用不銹鋼組件制作；連接密封采用鐵氟龍膠圈； 4、噴管采用可拆式快速連接，便于檢修調整
噴淋系統	噴淋泵	采用“南方”不銹鋼離心泵；噴淋壓力約0.4MPa，功率為7.5KW，揚程40米，流量約每小時30噸，設高低位檢測保護并報警；
風簾系統	風簾	1、為防止清洗液體通過輸送通道濺出噴淋腔體，在腔體的進口和出口設有2道風簾（腔體相鄰風簾1組共用）； 2、風簾采用卡式連接，便于維護調節； 3、風簾采用窄條硅膠條；
過濾循環系統	儲液箱	采用SUS 304*2mm不銹鋼板焊接制作
	儲液箱	1、不銹鋼四面焊接制作，底傾斜設計，便于排液；容積500-700升； 2、布置加液管路、排液管路、循環過濾管路、噴淋回流管路等； 3、內部設計分區，污水區和凈水區；回流液體經專用50目過濾盒流回污水區，噴淋液體從凈水區抽取，噴淋入口設專用過濾盒100目；凈水區設專用動力過濾系統，過濾精度50u;污水區設除油系統，將表面浮油除去； 4、設活動箱蓋，設低液位檢測保護系統； 5、箱體內設加熱系統，外貼保溫棉，減少熱量損耗； 6、槽內設有自動進水及補液
	加熱溫控	內布置約3KW *8 根= 24KW不銹鋼加熱管分布在槽體底部，380V;
	加熱溫控	采用進口數顯溫控0-100度，集中面板顯示；
	過濾系統	不銹鋼過濾器，過濾精度50μ；
	除油系統	布置在儲水槽上方污水口，采用上海沃邦品牌刮油器，外配5升的活動集油盒；
	噴淋水壓及流量	水壓大于4公斤，流量大于30噸每小時
進水口水壓及流量		水壓大于2公斤，流量大于1噸每小時

5.3.2風切除水

數量	第2工位
腔體	有效尺寸	約L750×W750×H400mm
	材質	采用SUS 304*2mm不銹鋼板焊接制作
	腔體結構	1、腔體四面焊接，左右面留工件進出通道，上面留維修蓋板，底成”凹形”設計便于沉渣排液，避免噴淋室的贓污囤積； 2、腔體內部布置風切除水系統，角度30-45度上下布置； 3、腔體后部上方設抽霧口，外接抽風系統； 4、起防竄液功能，防止液體帶入下到工序污染，防止本工位欠液下工位滿液；
風切系統	風切管	1、風切管道采用不銹鋼組件制作；連接密封采用鐵氟龍膠圈；風刀外形采用“回” 形設計，工件從風刀中心通過 2、風切管道采用可拆式快速連接，便于檢修調整
風切系統	風泵	采用國產優質髙壓風機 2.2KW

5.3.3脫脂噴淋清洗工位（市水+洗劑）

數量	第3工位
腔體	有效尺寸	約L1200×W750×H400mm
	材質	采用SUS 304*2mm不銹鋼板焊接制作
	腔體結構	5、腔體四面焊接，左右面留工件進出通道，上面留維修蓋板，底“凹形”設計便于沉渣排液，避免噴淋室的贓污囤積； 6、腔體左右面布置防濺風簾，防止噴淋液體飛濺出腔體； 7、腔體內部布置噴淋系統，噴淋系統呈“回“形設計，多排布置； 8、腔體后部上方設抽霧口，外接抽風系統；
噴淋系統	噴管	1、噴淋系統呈“回“形設計，多排布置，噴嘴布置貼近工件清洗面，每排間噴嘴呈交叉分布，避免形成噴淋盲區，從而保證工件清洗的潔凈度； 2、噴嘴采用“昌源”牌專用不銹鋼噴嘴，具體選型根據需要確定； 3、噴淋管道采用不銹鋼組件制作；連接密封采用鐵氟龍膠圈； 4、噴管采用可拆式快速連接，便于檢修調整
噴淋系統	噴淋泵	采用“南方”不銹鋼離心泵；噴淋壓力約0.4MPa，功率為7.5KW，揚程40米，流量約每小時30噸，設高低位檢測保護并報警；
風簾系統	風簾	4、為防止清洗液體通過輸送通道濺出噴淋腔體，在腔體的進口和出口設有2道風簾（腔體相鄰風簾1組共用）； 5、風簾采用卡式連接，便于維護調節； 6、風簾采用窄條硅膠條；
過濾循環系統	儲液箱	采用SUS 304*2mm不銹鋼板焊接制作
	儲液箱	7、不銹鋼四面焊接制作，底傾斜設計，便于排液；容積500-700升； 8、布置加液管路、排液管路、循環過濾管路、噴淋回流管路等； 9、內部設計分區，污水區和凈水區；回流液體經專用50目過濾盒流回污水區，噴淋液體從凈水區抽取，噴淋入口設專用過濾盒100目；凈水區設專用動力過濾系統，過濾精度50u;污水區設除油系統，將表面浮油除去； 10、設活動箱蓋，設低液位檢測保護系統； 11、箱體內設加熱系統，外貼保溫棉，減少熱量損耗； 12、槽內設有自動進水及補液
	加熱溫控	內布置約3KW *8根= 24KW不銹鋼加熱管分布在槽體底部，380V;
	加熱溫控	采用進口數顯溫控0-100度，集中面板顯示；
	過濾系統	不銹鋼過濾器，過濾精度30μ；
	除油系統	布置在儲水槽上方污水口，采用上海沃邦品牌刮油器，外配5升的活到集油盒；
	水壓及流量	水壓大于2公斤，流量大于1噸每小時
進水口水壓及流量		水壓大于2公斤，流量大于1噸每小時

5.3.4風切除水

數量	第4工位
腔體	有效尺寸	約L1200×W750×H400mm
	材質	采用SUS 304*2mm不銹鋼板焊接制作
	腔體結構	2、腔體四面焊接，左右面留工件進出通道，上面留維修蓋板，底成”凹形”設計便于沉渣排液，避免噴淋室的贓污囤積； 2、腔體內部布置風切除水系統，角度30-45度上下布置； 3、腔體后部上方設抽霧口，外接抽風系統； 4、起防竄液功能，防止液體帶入下到工序污染，防止本工位欠液下工位滿液；
風切系統	風切管	1、風切管道采用不銹鋼組件制作；連接密封采用鐵氟龍膠圈；風刀外形采用“回” 形設計，工件從風刀中心通過 2、風切管道采用可拆式快速連接，便于檢修調整
風切系統	風泵	采用國產優質髙壓風機，2.2KW

5.3.5噴淋漂洗槽（市水）

數量	第5工位
腔體	有效尺寸	約L1200×W750×H400mm
	材質	采用SUS 304*2mm不銹鋼板焊接制作
	腔體結構	1、腔體四面焊接，左右面留工件進出通道，上面留維修蓋板，底“凹形”設計便于沉渣排液，避免噴淋室的贓污囤積； 2、腔體左右面布置防濺風簾，防止噴淋液體飛濺出腔體； 3、腔體內部布置噴淋系統，噴淋系統呈“回“形設計，多排布置； 4、腔體后部上方設抽霧口，外接抽風系統；
噴淋系統	噴管	1、噴淋系統呈“回“形設計，多排布置，噴嘴布置貼近工件清洗面，每排間噴嘴呈交叉分布，避免形成噴淋盲區，從而保證工件清洗的潔凈度； 2、噴嘴采用“昌源”牌專用不銹鋼噴嘴，具體選型根據需要確定； 3、噴淋管道采用不銹鋼組件制作；連接密封采用鐵氟龍膠圈； 4、噴管采用可拆式快速連接，便于檢修調整
噴淋系統	噴淋泵	采用“南方”不銹鋼離心泵；噴淋壓力約0.3MPa，功率為5.5KW，揚程30米，流量約每小時30噸，設高低位檢測保護并報警；
風簾系統	風簾	1、為防止清洗液體通過輸送通道濺出噴淋腔體，在腔體的進口和出口設有2道風簾（腔體相鄰風簾1組共用）； 2、風簾采用卡式連接，便于維護調節； 3、風簾采用窄條硅膠條；
過濾循環系統	儲液箱	采用SUS 304*2mm不銹鋼板焊接制作
	儲液箱	1、不銹鋼四面焊接制作，底傾斜設計，便于排液；容積500-700升； 2、布置加液管路、排液管路、循環過濾管路、噴淋回流管路等； 3、設活動箱蓋，設低液位檢測保護系統； 4、箱體內設加熱系統，外貼保溫棉，減少熱量損耗； 5、槽內設有自動進水及補液
	加熱溫控	內布置3KW *6根 =18KW不銹鋼加熱管，電源380V;
	加熱溫控	采用進口數顯溫控0-100度，集中面板顯示；
	過濾系統	不銹鋼袋式過濾器，過濾精度30μ
	水壓及流量	水壓大于2公斤，流量大于1噸每小時
進水口水壓及流量		水壓大于2公斤，流量大于1噸每小時

5.3.6風切除水

數量	第6工位
腔體	有效尺寸	約L2650×W750*2×H400mm
	材質	采用SUS 304*2mm不銹鋼板焊接制作
	腔體結構	3、腔體四面焊接，左右面留工件進出通道，上面留維修蓋板，底成”凹形”設計便于沉渣排液，避免噴淋室的贓污囤積； 2、腔體內部布置風切系統，角度30-45度上下布置； 3、腔體后部上方設抽霧口，外接抽風系統； 4、起防竄液功能，防止液體帶入下到工序污染，有效表面積水有利于下到工位干燥；
風切系統	風切管	1、風切管道采用不銹鋼組件制作；連接密封采用鐵氟龍膠圈；風刀外形采用“回” 形設計，工件從風刀中心通過 2、風切管道采用可拆式快速連接，便于檢修調整 3、前面8組風切為常溫風切，后2組為熱風風切，采用不銹鋼空氣加熱管7KW *2 =14KW 更有效利于下工位干燥；
風切系統	風泵	采用國產優質髙壓風機 2.2KW

5.3.7熱風循環干燥

數量	第7工位
腔體	有效尺寸	約L6000×W750×H400mm
	材質	內膽采用鍍鋅板焊接制作，外板采用A3噴涂處理
	腔體結構	1、腔體四面焊接，左右面留工件進出通道，前后側面留維修蓋板，； 2、腔體內部布置循環風系統，多排布置； 3、腔體頂上方設抽霧口，外接抽風系統； 4、內設加熱系統，雙層結構，內部填充保溫棉；
高壓風泵	風泵	臺灣系列，數量2套，風量約1500立方米/小時；
高壓風泵	結構	在熱風干燥區布置自配風切系統2套，重點處理工件積液處布置風道處理，外形處理與工件匹配；
加熱溫控		內布置約12*3KW不銹鋼加熱系統；
加熱溫控		采用溫控模塊控制溫度，工作溫度120度，集中面板顯示；

5.3.8輸送機構

數量

2套

結構

1、采用鏈條履帶輸送方式，雙通道設計；
2、輸送履帶：重載不銹鋼材質鏈條+內嵌履帶；輸送載荷：100公斤/米/單通道；
3、傳送電機：功率約2.2KW，采用臺灣城邦品牌，帶剎車電機；
4、變頻器：功率約3HP臺，設置光電感應器；
5、設置有鏈條張緊裝置；
6、進、出料口設置有急停按鈕！
7、輸送高度約1000±15mm,前后與客戶輸送線匹配；

配：上下料段客戶匹配輸送線；

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