
汽車輪轂通過式噴淋清洗機
☆頻率功率:
☆加熱功率:
☆總功率:
☆承重:

汽車輪轂通過式噴淋清洗機
一、設備名稱:全自動通過式噴淋清洗線
二、設備型號:TM-5000
三. 設備能力: 輸送速度變頻調速;按2.5-3米/分鐘設計;
輸送載荷:200公斤/米/單通道;清洗工件新制作輪輞(滿足直徑16“-26“ X高度 5“+50mm - 14”+50mm多種規格產品設計)并達到產品基本干燥和清潔
產量按1300000只一年,一年按320天計算,每天上班時間為22小時
四.清洗工藝:
4.1 工序設置
序 | 工序方法 | 清洗介質 | 溫度 | 加熱 | 過濾器 | 過濾泵/風機 | 過濾精度 |
| 輸送線上料 |
1. | 脫脂噴淋 | 市水+洗劑 | 40℃-60℃ | 24KW | 不銹鋼 | 有 | 50μ |
2. | 風切除水 | 高壓空氣 | 常溫 | / | / | 有 | / |
3. | 脫脂噴淋 | 市水+洗劑 | 40℃-60℃ | 24KW | 不銹鋼 | 有 | 30μ |
4. | 風切除水 | 高壓空氣 | 常溫 | / | / | 有 | / |
5. | 噴淋漂洗 | 市水 | 40℃-60℃ | 24KW | 不銹鋼 | 有 | 30μ |
6. | 風切除水 | 高壓空氣 | 常溫/熱風 |
| / | 有 | / |
7. | 熱風干燥 | 熱空氣 | 90~130℃ | 72KW | / | 有 | / |
| 輸送線下料 |
4.2工藝流程
輸送線上料→脫脂噴淋→風切除水→脫脂噴淋→風切除水→噴淋漂洗→風切除水→熱風干燥→輸送線下料
五.設備主要技術功能參數:
5.1 結構組成
該清洗機主要由噴淋清洗腔體、風切腔體、噴淋清洗系統、風切系統、熱風干燥系統、自動輸送系統、自動溫控系統、循環過濾系統、機架封板、電控檢測系統等組成。
5.2 設備描述
全自動通過式噴淋清洗設備,設備共有7個主工作工位,設備采用鏈條履帶式雙通道輸送系統,輸送線自動匹配進料口依次放置工件,輸送系統將工件依次輸送通過清洗區、風切區、清洗區、風切區、漂洗區、風切區、干燥區,輸送到客戶輸送下料線,在輸送過程中自動完成脫脂、風切、脫脂、風切、漂洗、風切除水、熱風干燥清洗等目的。中間過程不用人工控制操作,自動完成。
設備清洗效率高、操作簡單、自動化程度高,是理想的清洗設備。
5.3 主要技術參數
5.3.1脫脂噴淋清洗工位(市水+洗劑)
數量 | 第1工位 |
腔體 | 有效尺寸 | 約L1200×W750xH400mm |
材質 | 采用SUS 304*2mm不銹鋼板焊接制作 |
腔體 結構 | 1、 腔體四面焊接,左右面留工件進出通道,上面留維修蓋板,底“凹形”設計便于沉渣排液,避免噴淋室的贓污囤積; 2、 腔體左右面布置防濺風簾,防止噴淋液體飛濺出腔體; 3、 腔體內部布置噴淋系統,噴淋系統呈“回“形設計,多排布置; 4、 腔體后部上方設抽霧口,外接抽風系統; |
噴淋 系統 | 噴管 | 1、噴淋系統呈“回“形設計,多排布置,噴嘴布置貼近工件清洗面,每排間噴嘴呈交叉分布,避免形成噴淋盲區,從而保證工件清洗的潔凈度; 2、噴嘴采用“昌源”牌專用不銹鋼噴嘴,具體選型根據需要確定; 3、噴淋管道采用不銹鋼組件制作;連接密封采用鐵氟龍膠圈; 4、噴管采用可拆式快速連接,便于檢修調整 |
噴淋泵 | 采用“南方”不銹鋼離心泵; 噴淋壓力約0.4MPa,功率為7.5KW,揚程40米,流量約每小時30噸,設高低位檢測保護并報警; |
風簾 系統 | 風簾 | 1、 為防止清洗液體通過輸送通道濺出噴淋腔體,在腔體的進口和出口設有2道風簾(腔體相鄰風簾1組共用); 2、 風簾采用卡式連接,便于維護調節; 3、 風簾采用窄條硅膠條; |
過濾循環系統 | 儲液箱 | 采用SUS 304*2mm不銹鋼板焊接制作 |
1、 不銹鋼四面焊接制作,底傾斜設計,便于排液;容積500-700升; 2、 布置加液管路、排液管路、循環過濾管路、噴淋回流管路等; 3、 內部設計分區,污水區和凈水區;回流液體經專用50目過濾盒流回污水區,噴淋液體從凈水區抽取,噴淋入口設專用過濾盒100目;凈水區設專用動力過濾系統,過濾精度50u;污水區設除油系統,將表面浮油除去; 4、 設活動箱蓋,設低液位檢測保護系統; 5、 箱體內設加熱系統,外貼保溫棉,減少熱量損耗; 6、 槽內設有自動進水及補液 |
加熱 溫 控 | 內布置約3KW *8 根= 24KW不銹鋼加熱管分布在槽體底部,380V; |
采用進口數顯溫控0-100度,集中面板顯示; |
過濾系統 | 不銹鋼過濾器,過濾精度50μ; |
除油系統 | 布置在儲水槽上方污水口,采用上海沃邦品牌刮油器,外配5升的活動集油盒; |
噴淋水壓及流量 | 水壓大于4公斤,流量大于30噸每小時 |
進水口水壓及流量 |
| 水壓大于2公斤,流量大于1噸每小時 |
5.3.2風切除水
數量 | 第2工位 |
腔體 | 有效尺寸 | 約L750×W750×H400mm |
材質 | 采用SUS 304*2mm不銹鋼板焊接制作 |
腔體 結構 | 1、 腔體四面焊接,左右面留工件進出通道,上面留維修蓋板,底成”凹形”設計便于沉渣排液,避免噴淋室的贓污囤積; 2、腔體內部布置風切除水系統,角度30-45度上下布置; 3、腔體后部上方設抽霧口,外接抽風系統; 4、起防竄液功能,防止液體帶入下到工序污染,防止本工位欠液下工位滿液; |
風切 系統 | 風切管 | 1、風切管道采用不銹鋼組件制作;連接密封采用鐵氟龍膠圈;風刀外形采用“回” 形設計,工件從風刀中心通過 2、風切管道采用可拆式快速連接,便于檢修調整 |
風泵 | 采用國產優質髙壓風機 2.2KW |
5.3.3脫脂噴淋清洗工位(市水+洗劑)
數量 | 第3工位 |
腔體 | 有效尺寸 | 約L1200×W750×H400mm |
材質 | 采用SUS 304*2mm不銹鋼板焊接制作 |
腔體 結構 | 5、 腔體四面焊接,左右面留工件進出通道,上面留維修蓋板,底“凹形”設計便于沉渣排液,避免噴淋室的贓污囤積; 6、 腔體左右面布置防濺風簾,防止噴淋液體飛濺出腔體; 7、 腔體內部布置噴淋系統,噴淋系統呈“回“形設計,多排布置; 8、 腔體后部上方設抽霧口,外接抽風系統; |
噴淋 系統 | 噴管 | 1、噴淋系統呈“回“形設計,多排布置,噴嘴布置貼近工件清洗面,每排間噴嘴呈交叉分布,避免形成噴淋盲區,從而保證工件清洗的潔凈度; 2、噴嘴采用“昌源”牌專用不銹鋼噴嘴,具體選型根據需要確定; 3、噴淋管道采用不銹鋼組件制作;連接密封采用鐵氟龍膠圈; 4、噴管采用可拆式快速連接,便于檢修調整 |
噴淋泵 | 采用“南方”不銹鋼離心泵; 噴淋壓力約0.4MPa,功率為7.5KW,揚程40米,流量約每小時30噸,設高低位檢測保護并報警; |
風簾 系統 | 風簾 | 4、 為防止清洗液體通過輸送通道濺出噴淋腔體,在腔體的進口和出口設有2道風簾(腔體相鄰風簾1組共用); 5、 風簾采用卡式連接,便于維護調節; 6、 風簾采用窄條硅膠條; |
過濾循環系統 | 儲液箱 | 采用SUS 304*2mm不銹鋼板焊接制作 |
7、 不銹鋼四面焊接制作,底傾斜設計,便于排液;容積500-700升; 8、 布置加液管路、排液管路、循環過濾管路、噴淋回流管路等; 9、 內部設計分區,污水區和凈水區;回流液體經專用50目過濾盒流回污水區,噴淋液體從凈水區抽取,噴淋入口設專用過濾盒100目;凈水區設專用動力過濾系統,過濾精度50u;污水區設除油系統,將表面浮油除去; 10、 設活動箱蓋,設低液位檢測保護系統; 11、 箱體內設加熱系統,外貼保溫棉,減少熱量損耗; 12、 槽內設有自動進水及補液 |
加熱 溫 控 | 內布置約3KW *8根= 24KW不銹鋼加熱管分布在槽體底部,380V; |
采用進口數顯溫控0-100度,集中面板顯示; |
過濾系統 | 不銹鋼過濾器,過濾精度30μ; |
除油系統 | 布置在儲水槽上方污水口,采用上海沃邦品牌刮油器,外配5升的活到集油盒; |
水壓及流量 | 水壓大于2公斤,流量大于1噸每小時 |
進水口水壓及流量 |
| 水壓大于2公斤,流量大于1噸每小時 |
5.3.4風切除水
數量 | 第4工位 |
腔體 | 有效尺寸 | 約L1200×W750×H400mm |
材質 | 采用SUS 304*2mm不銹鋼板焊接制作 |
腔體 結構 | 2、 腔體四面焊接,左右面留工件進出通道,上面留維修蓋板,底成”凹形”設計便于沉渣排液,避免噴淋室的贓污囤積; 2、腔體內部布置風切除水系統,角度30-45度上下布置; 3、腔體后部上方設抽霧口,外接抽風系統; 4、起防竄液功能,防止液體帶入下到工序污染,防止本工位欠液下工位滿液; |
風切 系統 | 風切管 | 1、風切管道采用不銹鋼組件制作;連接密封采用鐵氟龍膠圈;風刀外形采用“回” 形設計,工件從風刀中心通過 2、風切管道采用可拆式快速連接,便于檢修調整 |
風泵 | 采用國產優質髙壓風機,2.2KW |
5.3.5噴淋漂洗槽(市水)
數量 | 第5工位 |
腔體 | 有效尺寸 | 約L1200×W750×H400mm |
材質 | 采用SUS 304*2mm不銹鋼板焊接制作 |
腔體 結構 | 1、 腔體四面焊接,左右面留工件進出通道,上面留維修蓋板,底“凹形”設計便于沉渣排液,避免噴淋室的贓污囤積; 2、 腔體左右面布置防濺風簾,防止噴淋液體飛濺出腔體; 3、 腔體內部布置噴淋系統,噴淋系統呈“回“形設計,多排布置; 4、 腔體后部上方設抽霧口,外接抽風系統; |
噴淋 系統 | 噴管 | 1、噴淋系統呈“回“形設計,多排布置,噴嘴布置貼近工件清洗面,每排間噴嘴呈交叉分布,避免形成噴淋盲區,從而保證工件清洗的潔凈度; 2、噴嘴采用“昌源”牌專用不銹鋼噴嘴,具體選型根據需要確定; 3、噴淋管道采用不銹鋼組件制作;連接密封采用鐵氟龍膠圈; 4、噴管采用可拆式快速連接,便于檢修調整 |
噴淋泵 | 采用“南方”不銹鋼離心泵; 噴淋壓力約0.3MPa,功率為5.5KW,揚程30米,流量約每小時30噸,設高低位檢測保護并報警; |
風簾 系統 | 風簾 | 1、 為防止清洗液體通過輸送通道濺出噴淋腔體,在腔體的進口和出口設有2道風簾(腔體相鄰風簾1組共用); 2、 風簾采用卡式連接,便于維護調節; 3、 風簾采用窄條硅膠條; |
過濾循環系統 | 儲液箱 | 采用SUS 304*2mm不銹鋼板焊接制作 |
1、 不銹鋼四面焊接制作,底傾斜設計,便于排液;容積500-700升; 2、 布置加液管路、排液管路、循環過濾管路、噴淋回流管路等; 3、 設活動箱蓋,設低液位檢測保護系統; 4、 箱體內設加熱系統,外貼保溫棉,減少熱量損耗; 5、 槽內設有自動進水及補液 |
加熱 溫 控 | 內布置3KW *6根 =18KW不銹鋼加熱管,電源380V; |
采用進口數顯溫控0-100度,集中面板顯示; |
過濾系統 | 不銹鋼袋式過濾器,過濾精度30μ |
水壓及流量 | 水壓大于2公斤,流量大于1噸每小時 |
進水口水壓及流量 |
| 水壓大于2公斤,流量大于1噸每小時 |
5.3.6風切除水
數量 | 第6工位 |
腔體 | 有效尺寸 | 約L2650×W750*2×H400mm |
材質 | 采用SUS 304*2mm不銹鋼板焊接制作 |
腔體 結構 | 3、 腔體四面焊接,左右面留工件進出通道,上面留維修蓋板,底成”凹形”設計便于沉渣排液,避免噴淋室的贓污囤積; 2、腔體內部布置風切系統,角度30-45度上下布置; 3、腔體后部上方設抽霧口,外接抽風系統; 4、起防竄液功能,防止液體帶入下到工序污染,有效表面積水有利于下到工位干燥; |
風切 系統 | 風切管 | 1、風切管道采用不銹鋼組件制作;連接密封采用鐵氟龍膠圈;風刀外形采用“回” 形設計,工件從風刀中心通過 2、風切管道采用可拆式快速連接,便于檢修調整 3、前面8組風切為常溫風切,后2組為熱風風切,采用不銹鋼空氣加熱管7KW *2 =14KW 更有效利于下工位干燥; |
風泵 | 采用國產優質髙壓風機 2.2KW |
5.3.7熱風循環干燥
數量 | 第7工位 |
腔體 | 有效尺寸 | 約L6000×W750×H400mm |
材質 | 內膽采用鍍鋅板焊接制作,外板采用A3噴涂處理 |
腔體 結構 | 1、 腔體四面焊接,左右面留工件進出通道,前后側面留維修蓋板,; 2、腔體內部布置循環風系統,多排布置; 3、腔體頂上方設抽霧口,外接抽風系統; 4、內設加熱系統,雙層結構,內部填充保溫棉; |
高壓 風泵 | 風泵 | 臺灣系列,數量2套,風量約1500立方米/小時; |
結構 | 在熱風干燥區布置自配風切系統2套,重點處理工件積液處布置風道處理,外形處理與工件匹配; |
加熱 溫 控 | 內布置約12*3KW不銹鋼加熱系統; |
采用溫控模塊控制溫度,工作溫度120度,集中面板顯示; |
5.3.8輸送機構
數 量 | 2套 |
結 構 | 1、 采用鏈條履帶輸送方式,雙通道設計; 2、 輸送履帶:重載不銹鋼材質鏈條+內嵌履帶;輸送載荷:100公斤/米/單通道; 3、 傳送電機:功率約2.2KW,采用臺灣城邦品牌,帶剎車電機; 4、 變頻器:功率約3HP臺,設置光電感應器; 5、 設置有鏈條張緊裝置; 6、 進、出料口設置有急停按鈕! 7、 輸送高度約1000±15mm,前后與客戶輸送線匹配; |
配:上下料段客戶匹配輸送線;